વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલનું બાંધકામ

કાસ્ટેબલ બાંધકામ પિન વેલ્ડીંગ, બિટ્યુમેન પેઇન્ટિંગ, વોટર મિક્સિંગ, મોલ્ડ ફિક્સિંગ, વાઇબ્રેટિંગ, મોલ્ડ રીલીઝ પ્રોટેક્શન, સાઇઝ એશ્યોરન્સ અને મેઝરિંગ પોઈન્ટ્સની સચોટતા જેવી અનેક લિંક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને અમલીકરણ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉત્પાદક અને બોઈલર ફેક્ટરી.

1. નેઇલ ઇન્સ્ટોલેશનને પિન કરો અને ગ્રેબ કરો
પાણીના દબાણ પહેલાં, પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીની સપાટીના વેલ્ડિંગ સાંધા અને સંયુક્ત વેલ્ડિંગ સાંધા અને હીટિંગ સપાટીના સાંધા જેવા સંબંધિત વિસ્તારોમાં પિન ભરવા જોઈએ. વેલ્ડીંગનું સમારકામ કરો અને નખ પકડો તેની ખાતરી કરવા માટે કે પિન ડિઝાઇન કરેલ ઘનતા અનુસાર ગોઠવાય છે. રેડતા પહેલા, તમામ જડિત ધાતુના ભાગો, નખ અને અન્ય ધાતુની સપાટી પર ડામર પેઇન્ટનો એક સ્તર> 1mm ની જાડાઈ સાથે લાગુ કરો અથવા જ્વલનશીલ સામગ્રીને લપેટો.

2. ઘટકો, પાણી વિતરણ, મિશ્રણ નિયંત્રણ
સામગ્રીનું વજન કરવામાં આવે છે અને સામગ્રી ઉત્પાદકના મટિરિયલ મેન્યુઅલની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે પાણીનું વિતરણ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ માપન માટે નિયુક્ત વ્યક્તિ જવાબદાર છે. કાસ્ટેબલના મિશ્રણ માટે વપરાતું પાણી સ્વચ્છ પાણી (જેમ કે પીવાનું પાણી) હોવું જોઈએ, જેની pH 6~8 હોય. પાણી ઉમેરવાના ક્રમ અને મિશ્રણ અને મિશ્રણના સમય પર ધ્યાન આપો. તેને ઇચ્છા મુજબ પાણી ઉમેરવાની મંજૂરી નથી, અને તેને મનસ્વી રીતે મિશ્રણ સમયને આગળ વધારવા અથવા વધારવાની મંજૂરી નથી. પાણીનો જથ્થો એક જગ્યાએ ઉમેરવો જોઈએ નહીં, અને કાસ્ટેબલ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત હોવું જોઈએ. પાણી ઉમેરવાની અને મિશ્રણ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટેબલમાં સ્ટીલ ફાઇબર ઉમેરવું જરૂરી છે, અને તેને એગ્લોમેરેટ્સમાં મિશ્રિત કરવું જોઈએ નહીં.

3.ટેમ્પલેટ નિયંત્રણ
કાસ્ટેબલ મોલ્ડ બનાવવું એ ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે, અને મોલ્ડ પ્લેટની ગુણવત્તા સીધી કાસ્ટેબલની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ટેમ્પલેટ નિયંત્રણ તેની મક્કમતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈની સ્વીકૃતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ટેમ્પ્લેટ મજબૂત અને ચુસ્તપણે એસેમ્બલ હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે રેડતા સમયે કોઈ વિસ્થાપન અથવા ઢીલુંપણું ન હોય. લાકડાના ઘાટને બાંધકામના ડ્રોઇંગના ભૌમિતિક પરિમાણો અને રેડવાની જાડાઈ, પ્રિફેબ્રિકેટેડ અને એસેમ્બલ અનુસાર નાખવો જોઈએ અને ઇન્ટરફેસ ચુસ્ત છે. ઘાટ 15 સેમી ટેમ્પલેટ અને લાકડાના ચોરસ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જેની પહોળાઈ ≤500mm હોય છે; વિશિષ્ટ આકારનો ઘાટ લાકડાના ચોરસથી બનેલો હોય છે અને સપાટીના સ્તરવાળા ત્રણ-સેન્ટીમીટર બોર્ડથી ઢંકાયેલો હોય છે, કાસ્ટેબલની જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે સપાટીને બે રીલીઝ એજન્ટોથી બ્રશ કરવામાં આવે છે અને બાંધકામ પછી સપાટી ખાડા વિના સરળ અને સ્વચ્છ હોય છે. બાંધકામ પહેલાં ફોર્મવર્ક તપાસવું અને સ્વીકારવું આવશ્યક છે.

4. રેડતા નિયંત્રણ
કાસ્ટેબલ રેડતી વખતે, દરેક ફીડની ઊંચાઈ 200~300mm ની રેન્જમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, 50mm કરતાં વધુ જાડાઈ ધરાવતા ભાગને વાઇબ્રેટિંગ ઇન્સર્ટેડ વાઇબ્રેટર વડે રેડવામાં આવે છે અને સતત વાઇબ્રેટ કરવા માટે "ફાસ્ટ ઇન એન્ડ સ્લો આઉટ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રીટેન્શનને રોકવા માટે વાઇબ્રેટિંગ દરમિયાન નીચલા છિદ્ર અને લિકેજ વાઇબ્રેશન માટે, દરેક બિંદુનો કંપનનો સમય એટલો લાંબો ન હોવો જોઈએ જેથી બારીક પાવડરને તરતા અટકાવી શકાય. વાઇબ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાઇબ્રેટિંગ સળિયા ટેમ્પ્લેટ અને હૂક નખને વધુ પડતી ન મારવી જોઈએ. જ્યારે 50 મીમીથી વધુ જાડા કાસ્ટેબલ રેડતા હોય, ત્યારે 10m2 કરતા વધુ વિસ્તાર એક જ સમયે બે બિંદુઓ પર બાંધવો જોઈએ; મિશ્રિત સામગ્રી નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર રેડવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 50mm કરતા ઓછી જાડાઈના ભાગોને સ્વ-લેવલિંગ અને સ્વચાલિત ડીગેસ્ડ સ્વ-પ્રવાહ કાસ્ટેબલ બાંધકામને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

5. વિસ્તરણ સાંધાઓનું આરક્ષણ
કારણ કે કાસ્ટેબલનો વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલના વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે અસંગત છે, તે સ્ટીલના લગભગ અડધા છે. સામાન્ય રીતે, કાસ્ટેબલના વિસ્તરણને ઉકેલવા માટે ચાર રસ્તાઓ છે: એક પિન અને મેટલ સપાટી પર ડામર પેઇન્ટને રંગવાનું છે, જાડાઈ 1mm કરતાં ઓછી નથી. બીજો મોટો-એરિયા રેડવાનો ભાગ છે, જે દર 800~1000×400 બ્લોક્સમાં રેડવામાં આવે છે, અને વિસ્તરણ સંયુક્તને છોડવા માટે વિસ્તરણ સંયુક્ત સામગ્રી બાજુથી પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. ત્રીજું છે હૂડની સપાટી પર 2mm ની જાડાઈ સાથે સિરામિક ફાઈબર પેપર, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ પાઈપ ફીટીંગ્સ અને મેટલ વોલ પેનિટ્રેશન પાર્ટ્સ વિસ્તરણ સાંધા તરીકે પવન કરો. ચોથું, પ્લાસ્ટિકના બાંધકામ દરમિયાન અડધી જાડાઈના અંતરને કાપવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા વિસ્તરણની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં છિદ્રને પંચ કરી શકાય છે.