કાસ્ટેબલ બાંધકામ પિન વેલ્ડીંગ, બિટ્યુમેન પેઇન્ટિંગ, પાણીનું મિશ્રણ, મોલ્ડ ફિક્સિંગ, વાઇબ્રેટિંગ, મોલ્ડ રિલીઝ પ્રોટેક્શન, કદ ખાતરી અને માપન બિંદુઓની ચોકસાઈ જેવી અનેક લિંક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને અમલીકરણ સામગ્રી ઉત્પાદક અને બોઈલર ફેક્ટરીની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.
૧. પિન અને ગ્રેબ નેઇલ ઇન્સ્ટોલેશન
પાણીના દબાણ પહેલાં, પરિવહન અને સ્થાપન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી સપાટીના વેલ્ડીંગ સાંધા અને સંયુક્ત વેલ્ડીંગ સાંધા અને ગરમી સપાટીના સાંધા જેવા સંબંધિત વિસ્તારોમાં પિન ભરવા જોઈએ. વેલ્ડીંગનું સમારકામ કરો અને નખ પકડો જેથી ખાતરી થાય કે પિન ડિઝાઇન કરેલી ઘનતા અનુસાર ગોઠવાયેલા છે. રેડતા પહેલા, બધા જડિત ધાતુના ભાગો, નખ અને અન્ય ધાતુની સપાટી પર 1 મીમીની જાડાઈ સાથે ડામર પેઇન્ટનો સ્તર લાગુ કરો અથવા જ્વલનશીલ સામગ્રી લપેટો.
2. ઘટકો, પાણીનું વિતરણ, મિશ્રણ નિયંત્રણ
ઘટકોનું વજન કરવામાં આવે છે અને પાણીનું વિતરણ સામગ્રી ઉત્પાદકના સામગ્રી માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ માપન માટે નિયુક્ત વ્યક્તિ જવાબદાર છે. કાસ્ટેબલ મિશ્રણ માટે વપરાતું પાણી સ્વચ્છ પાણી (જેમ કે પીવાનું પાણી) હોવું જોઈએ, જેનો pH 6~8 હોવો જોઈએ. પાણી ઉમેરવાના ક્રમ અને મિશ્રણ અને મિશ્રણ સમય પર ધ્યાન આપો. તેને ઈચ્છા મુજબ પાણી ઉમેરવાની મંજૂરી નથી, અને મિશ્રણ સમયને મનસ્વી રીતે આગળ વધારવાની અથવા વધારવાની મંજૂરી નથી. પાણીની માત્રા એક જગ્યાએ ઉમેરવી જોઈએ નહીં, અને કાસ્ટેબલ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત હોવું જોઈએ. પાણી ઉમેરવા અને મિશ્રણ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટેબલમાં સ્ટીલ ફાઇબર ઉમેરવું જરૂરી છે, અને તેને એગ્લોમેરેટ્સમાં મિશ્રિત કરવું જોઈએ નહીં.
૩.ટેમ્પલેટ નિયંત્રણ
કાસ્ટેબલ મોલ્ડ બનાવવું એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને મોલ્ડ પ્લેટની ગુણવત્તા કાસ્ટેબલની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ટેમ્પ્લેટ નિયંત્રણ તેની મજબૂતાઈ અને પરિમાણીય ચોકસાઈની સ્વીકૃતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. રેડિંગ દરમિયાન કોઈ વિસ્થાપન અથવા ઢીલુંપણું ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેમ્પ્લેટ મજબૂત અને ચુસ્તપણે એસેમ્બલ થયેલ હોવું જોઈએ. લાકડાના મોલ્ડને બાંધકામ ચિત્રના ભૌમિતિક પરિમાણો અને રેડિંગ જાડાઈ અનુસાર ગોઠવાયેલો હોવો જોઈએ, પ્રિફેબ્રિકેટેડ અને એસેમ્બલ થયેલ હોવો જોઈએ, અને ઇન્ટરફેસ ચુસ્ત હોવો જોઈએ. મોલ્ડ 15 સેમી ટેમ્પ્લેટ અને લાકડાના ચોરસ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જેની પહોળાઈ ≤500 મીમી છે; ખાસ આકારનો મોલ્ડ લાકડાના ચોરસથી બનેલો છે અને સપાટીને સ્તરવાળી ત્રણ-સેન્ટિમીટર બોર્ડથી ઢાંકવામાં આવે છે, સપાટીને બે રિલીઝ એજન્ટોથી બ્રશ કરવામાં આવે છે જેથી કાસ્ટેબલની જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય અને બાંધકામ પછીની સપાટી ખાડા વગર સરળ અને સ્વચ્છ હોય. બાંધકામ પહેલાં ફોર્મવર્ક તપાસવું અને સ્વીકારવું આવશ્યક છે.
૪. રેડવાની પ્રક્રિયા પર નિયંત્રણ
કાસ્ટેબલ રેડતી વખતે, દરેક ફીડની ઊંચાઈ 200~300mm ની રેન્જમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, 50mm થી વધુ જાડાઈવાળા ભાગને ઇન્સર્ટેડ વાઇબ્રેટર વાઇબ્રેટિંગ દ્વારા રેડવામાં આવે છે, અને "ફાસ્ટ ઇન અને સ્લો આઉટ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ વાઇબ્રેટિંગ દરમિયાન સતત વાઇબ્રેટ કરવા માટે થાય છે જેથી રીટેન્શન અટકાવી શકાય. નીચલા છિદ્ર અને લીકેજ વાઇબ્રેશન માટે, દરેક બિંદુનો વાઇબ્રેટિંગ સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ જેથી બારીક પાવડર તરતો ન રહે. વાઇબ્રેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાઇબ્રેટિંગ સળિયા ટેમ્પ્લેટને અને હૂક નખને વધુ પડતો ન મારવો જોઈએ. 50mm થી વધુ જાડાઈવાળા કાસ્ટેબલ રેડતી વખતે, 10m2 થી વધુ વિસ્તાર એક જ સમયે બે બિંદુઓ પર બનાવવો જોઈએ; મિશ્રિત સામગ્રી નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર રેડવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, 50mm થી ઓછી જાડાઈવાળા ભાગોનું રેડવું સ્વ-સ્તરીય અને સ્વચાલિત ડીગેસ્ડ સ્વ-પ્રવાહ કાસ્ટેબલ બાંધકામને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
5. વિસ્તરણ સાંધાઓનું આરક્ષણ
કાસ્ટેબલનો વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલના વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે અસંગત હોવાથી, તે સ્ટીલના લગભગ અડધા છે. સામાન્ય રીતે, કાસ્ટેબલના વિસ્તરણને ઉકેલવાની ચાર રીતો છે: એક પિન અને ધાતુની સપાટી પર ડામર પેઇન્ટથી રંગવાનો છે, જેની જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી નથી. બીજો મોટા-ક્ષેત્રનો રેડવાનો ભાગ છે, જે દર 800~1000×400 પર બ્લોકમાં રેડવામાં આવે છે, અને વિસ્તરણ સંયુક્ત સામગ્રીને વિસ્તરણ સંયુક્ત છોડવા માટે બાજુથી પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. ત્રીજું હૂડ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પાઇપ ફિટિંગ અને મેટલ વોલ પેનિટ્રેશન ભાગોની સપાટી પર 2 મીમી જાડાઈવાળા સિરામિક ફાઇબર પેપરને વિસ્તરણ સાંધા તરીકે પવન કરવાનો છે. ચોથું, પ્લાસ્ટિકના બાંધકામ દરમિયાન અડધા-જાડાઈના અંતરને કાપવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અથવા વિસ્તરણની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં છિદ્ર કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૧