સખ્તાઇની પદ્ધતિ અને ફોસ્ફેટ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલનો યોગ્ય સંગ્રહ

ફોસ્ફેટ કાસ્ટેબલ એ ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા ફોસ્ફેટ સાથે જોડાયેલા કાસ્ટેબલનો સંદર્ભ આપે છે, અને તેની સખ્તાઇની પદ્ધતિ વપરાયેલ બાઈન્ડરના પ્રકાર અને સખ્તાઇની પદ્ધતિ સાથે સંબંધિત છે.

ફોસ્ફેટ કાસ્ટેબલનું બાઈન્ડર ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ અને એલ્યુમિનિયમ હાઈડ્રોક્સાઇડની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ ડાયહાઈડ્રોજન ફોસ્ફેટનું મિશ્ર દ્રાવણ હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, બાઈન્ડર અને એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ઓરડાના તાપમાને પ્રતિક્રિયા આપતા નથી (આયર્ન સિવાય). બાઈન્ડરને ડીહાઇડ્રેટ કરવા અને ઘટ્ટ કરવા માટે હીટિંગ જરૂરી છે અને ઓરડાના તાપમાને તાકાત મેળવવા માટે એકંદર પાવડરને એકસાથે જોડે છે.

જ્યારે કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ કરવાની જરૂર નથી, અને કોગ્યુલેશનને વેગ આપવા માટે ફાઇન મેગ્નેશિયા પાવડર અથવા ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ ઉમેરી શકાય છે. જ્યારે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ ફાઇન પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ફોસ્ફોરિક એસિડ સાથે ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સેટ અને સખત બને છે. જ્યારે એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સારા જેલિંગ ગુણધર્મોવાળા ફોસ્ફેટ્સ, કેલ્શિયમ મોનોહાઈડ્રોજન ફોસ્ફેટ અથવા ડિફોસ્ફેટ જેવા પાણી ધરાવતા ફોસ્ફેટ્સ રચાય છે. હાઇડ્રોજન કેલ્શિયમ વગેરે સામગ્રીને ઘટ્ટ અને સખત બનાવે છે.

ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ફોસ્ફેટ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલની સખ્તાઇની પદ્ધતિમાંથી, તે જાણીતું છે કે જ્યારે સિમેન્ટ અને પ્રત્યાવર્તન એકત્રીકરણ અને પાવડર વચ્ચેનો પ્રતિક્રિયા દર ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય હોય ત્યારે જ ઉત્તમ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલની રચના થઈ શકે છે. જો કે, પ્રત્યાવર્તન કાચા માલને પલ્વરાઇઝેશન, બોલ મિલિંગ અને મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં સરળતાથી લાવવામાં આવે છે. તેઓ સિમેન્ટિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે અને મિશ્રણ દરમિયાન હાઇડ્રોજન છોડશે, જે પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલને ફૂલી જશે, માળખું ઢીલું કરશે અને સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો કરશે. સામાન્ય ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ફોસ્ફેટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલના ઉત્પાદન માટે આ પ્રતિકૂળ છે.